3D打印手板模型在汽車行業的應用

3D打印手板模型在汽車行業的應用

零部件樣件的快速開發、汽車模具的復雜型腔制造、汽車零部件的輕量化制造、汽車創意產品的定制。在汽車研發環節，需要研發試制大量的零部件樣件，傳統的樣件開發周期無法滿足現代汽車研發周期短的要求，而采用3D打印手板模型可將汽車樣件的開發周期縮短40％以上，成本降低20％以上，金屬零件采用SLS（選擇性激光燒結技術）及SLM（選擇性激光熔化技術），使用的材料主要有不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鈷鉻合金等。

國內的模具開發周期一般在45天以上，3D打印手板模型在不需要任何工裝卡具的情況下，快速直接的實現單件生產，雖然根據手板的復雜程度不同所需的時間有所不同，但要比傳統的鑄造或鍛造節省時間，同時3D打印手板模型易操作，與傳統研發手段相比，省去了試制環節里大量的人員和設備需求，提高了設計效率。

目前，國內已有汽車零部件企業通過3D打印技術制作缸體、缸蓋、變速器齒輪等產品的3D打印手板用于研發使用。美國福特汽車公司已經試圖大量運用３Ｄ打印技術，已知應用了該項技術的零部件包括福特C-MAX和福特福星混合動力車里的轉子、阻尼器外殼和變速器、四氣缸發動機和剎車片。日本的小巖公司已經能使用3D打印手板來制造渦輪增壓器等。